加工對(duì)象的單位比表面積的反應(yīng)點(diǎn)數(shù)和現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯(lián)劑數(shù)量的關(guān)鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數(shù)硅質(zhì)基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷可以覆蓋約7500m2的基材。對(duì)于具有多個(gè)可水解基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑，由于自縮合反應(yīng)的緣故，計(jì)算精度會(huì)受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計(jì)算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價(jià)格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實(shí)用價(jià)值。另外，基板表面上的Si-OH的數(shù)量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會(huì)形成硅烷醇陰離子。

1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當(dāng)前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡(jiǎn)單，操作靈活，投資少，改性劑適應(yīng)性好。（1）間歇干燥過程；其特點(diǎn)是可以在較大范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)表面改性時(shí)間，但現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產(chǎn)品消耗大，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。（2）連續(xù)修改過程；它的特點(diǎn)是粉末和表面改性劑的分散性更好，現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷顆粒表面涂層均勻，單位產(chǎn)品的改性劑消耗量少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。2、濕表面有機(jī)改性工藝；3、機(jī)械化學(xué)/化學(xué)涂料復(fù)合改性工藝；4、無(wú)機(jī)沉淀反應(yīng)/化學(xué)涂料復(fù)合改性工藝；5、物理涂層/化學(xué)涂層復(fù)合改性工藝。

現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷行業(yè)是技術(shù)密集型和資本密集型行業(yè)，進(jìn)入壁壘很高。目前參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的公司包括國(guó)際化工巨頭，例如美國(guó)的空氣化工產(chǎn)品公司，日本的三菱瓦斯化學(xué)公司，德國(guó)的巴斯夫等。這些公司技術(shù)相對(duì)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，占據(jù)了大多數(shù)高端市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)企業(yè)主要是民營(yíng)企業(yè)，大多數(shù)產(chǎn)能較小，因此主要集中在低端市場(chǎng)，面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)內(nèi)企業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)，吸收和自主創(chuàng)新，掌握了核心技術(shù)和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化能力，依靠產(chǎn)品的高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)和本土化優(yōu)勢(shì)，逐步擠占了國(guó)際化工巨頭的市場(chǎng)份額?？傮w而言，現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷是市場(chǎng)化程度較高的開放型產(chǎn)業(yè)。

（1）熱固性樹脂；玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂，為了滿足焊料合金中使用的環(huán)氧樹脂層壓板的電性能和耐熱性要求，建議使用現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷作為熱固性復(fù)合材料的樹脂改性劑。（2）半導(dǎo)體封裝；封裝半導(dǎo)體是硅烷偶聯(lián)劑在環(huán)氧模塑化合物中用作半導(dǎo)體密封劑以提高復(fù)合材料的耐濕性和電性能的較普遍用途。（3）涂層砂；鑄件由耐火骨料（砂）和粘結(jié)劑組成。制成的鑄件的質(zhì)量反映了施加在砂粒表面的粘合劑的強(qiáng)度。（4）熱塑性的；與熱固性樹脂相比，在熱塑性樹脂中使用現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷獲得的結(jié)果通常較低。（5）樹脂改性；硅烷偶聯(lián)劑的使用不限于復(fù)合材料的界面。樹脂改性可以制造出具有獨(dú)特和卓越特性的高性能樹脂。

為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷增強(qiáng)樹脂在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強(qiáng)纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機(jī)械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷和樹脂界面的粘合性能，通常需要對(duì)纖維表面進(jìn)行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

丙烯酸乳液是水性涂料的主要成膜物質(zhì)之一，在水性涂料的原料中占很大比例。它主要用于建筑，防水，包裝，紡織，水性油墨和拼圖膠等行業(yè)。它是一種無(wú)毒，無(wú)刺激，環(huán)保且具有出色的物理和化學(xué)特性的環(huán)保化學(xué)原料。 2019年，全球現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷的生產(chǎn)能力約為630萬(wàn)噸，丙烯酸乳液的需求約為650萬(wàn)噸。總體情況供不應(yīng)求。未來(lái)幾年現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷的市場(chǎng)規(guī)模將繼續(xù)增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2025年將達(dá)到894萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)到2020年，國(guó)內(nèi)涂料市場(chǎng)將超過2800萬(wàn)噸，涂料行業(yè)丙烯酸乳液的市場(chǎng)需求約為350萬(wàn)噸。在未來(lái)幾年中，預(yù)計(jì)我國(guó)丙烯酸乳液行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模將繼續(xù)增加。